Cистема ширографии FlowExplorer для неразрушающего контроля

Портативная, компактная и надежная система лазерной ширографии

Система FlawExplorer предназначена для проведения неразрушающего контроля и контроля качества в основном композитов и металлических материалов. Основой этой системы служит лазерная ширография — метод оптического контроля, который позволяет эффективно обнаруживать дефекты, недоступные для выявления с помощью других методов.

Принцип лазерной ширографии заключается в интерферометрическом сравнении исследуемого объекта в двух состояниях: нейтральном и нагруженном. Изображения обрабатываются в реальном времени с помощью усовершенствованных программных алгоритмов, выявляющих отклонения деформаций плоскости при переходе между вышеуказанными состояниями, благодаря чему можно обнаружить и маркировать поверхностные или приповерхностные неоднородности или аномалии для определенных условий нагружения.

Бесконтактный метод позволяет исследовать образцы с изогнутыми поверхностями, обладающими сложной геометрией. Лазерная ширография широко применяется ведущими производителями продукции аэрокосмической, автомобильной, ветроэнергетической, морской, авиационной, текстильной и других отраслей экономики, где используются композиты. Данный общепризнанный метод неразрушающего контроля соответствует требованиям стандарта NAS410/EN4179, регламентирующего неразрушающий контроль композитных конструкций.

Система FlawExplorer состоит из блока датчиков на штативе, кабеля, источника электропитания и управляющего портативного компьютера с программным обеспечением для исследования объектов/подготовки отчетов. Для хранения и транспортировки блока датчиков доступен портативный, компактный и прочный футляр, а ноутбук и штатив поставляются вместе с индивидуальными сумками.

Доступны две версии вышеназванной системы — с 4 или 8 лазерными диодами, которые позволяют одномоментно исследовать поверхности площадью от 10 x 10 см (0,1 фут²) до 2 м² (20 фунт²). Система FlawExplorer может комплектоваться дополнительными модулями для теплового, вакуумного или вибрационного воздействия, что делает ее пригодной для целого ряда областей применения, начиная производственным контролем качества и заканчивая полевыми исследованиями.

Увидеть скрытое: быстро и экономично

Система FlawExplorer, предлагаемая компанией Dantec Dynamics, способна быстро обнаруживать неоднородности композитных материалов. Возможно обнаружение таких недостатков, как морщины, отслоения, расслоения, трещины, раздробленная/треснувшая сердцевина, слипание, проникновение жидкости, ремонтные дефекты, пустоты, посторонние предметы, ударные повреждения (BVID) и т. д.

Система FlawExplorer проверяет большие площади за короткий промежуток времени. Результаты исследования области площадью 2 м² (20 футов²) можно получить менее чем за 30 секунд, благодаря чему такая система идеально подходит для критичных по срокам крупномасштабных промышленных проверок, связанных с неразрушающим контролем.

Система FlawExplorer выводит неразрушающий контроль и контроль качества на новый уровень:

•     Простая удобная система контроля (подготовка к работе занимает считанные секунды)

•     Быстрая проверка с возможностью получения результатов в реальном времени

•     Интуитивно-понятная оценка структурной целостности составных компонентов, таких как слоистые конструкции, перегородки, перекрытия, стыки, продольные балки, ребра и т. д.

•     Фильтрация изображений обеспечивает четкость, однозначность и воспроизводимость результатов

•     Меньшее количество ложных сигналов и повышенная вероятность обнаружения (POD)

•     Доступны расширенные настраиваемые функции предоставления отчетов

Блок датчиков FlawExplorer, содержащий 4 или 8 лазерных диодов для одномоментного контроля областей площадью до 2 м² (20 футов²)

Проверка ячеистых материалов, резины, сосудов под давлением с композитной оболочкой, керамик, стекловолокна, углеродных и металлических волокон, биметаллов, поролонов, кожи, металлических соединений и т. д.

Современное дефектоскопическое решение, экономящее время и деньги

Быстрота– Система FlawExplorer способна быстро проверять большие площади или большие партии исследуемых объектов. Такая возможность является ключевым преимуществом лазерной ширографии перед альтернативными методами неразрушающего контроля. Обнаруженные и локализованные неоднородности в дальнейшем можно оценить и охарактеризовать с помощью других методов неразрушающего контроля.

Простота – По сравнению с другими методами неразрушающего контроля использование лазерной ширографии не требует особых знаний. Благодаря удобному программному обеспечению, помогающему исследовать объекты и составлять отчеты, любой технический специалист может легко получить четкие, надежные и полезные результаты проверки. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля система FlawExplorer не требует сбора отходов/связующего материала и обеспечения особых условий безопасности, присущих другим методам неразрушающего контроля.

Эффективность – В отличии от методов ультразвукового и термографического контроля, которые не позволяют исследовать определенные композиты, такие как стеклопластики и ячеистые материалы, лазерная ширография помогает обнаруживать дефекты материалов этих типов, поскольку доступны разнообразные модули воздействия. Дополнительные модули теплового, вакуумного или вибрационного воздействия делают систему FlawExplorer пригодной для широкого спектра вариантов применения.

Экономическая эффективность – Система FlawExplorer помогает ускорить все процессы неразрушающего контроля и контроля качества, что, в свою очередь, экономит время и деньги. Существует также возможность ее полной интеграции с роботизированными системами, если необходимо обеспечить автоматизированный контроль в производственных средах. Такая уникальная возможность увеличивает пропускную способность контрольных станций и значительно снижает связанные с этим расходы на оплату труда. Процессы контроля можно оптимизировать начиная с НИОКР и заканчивая производственной линией. Упрощение контроля возможно на протяжении всего жизненного цикла продукции не только в производственных, но и в полевых условиях.

За счет прямой экономии на людских ресурсах и сокращения длительности циклов или просто количества объектов, исследуемых на этапе производства, снижается себестоимость производства. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля система FlawExplorer не требует прикосновения к исследуемым объектам, сбора отходов и обеспечения особых условий безопасности, присущих другим методам неразрушающего контроля, которые обычно используются для оценки композитов. Процессы контроля можно оптимизировать начиная с НИОКР и заканчивая техническим обслуживанием производственной линии. Упрощение контроля возможно на протяжении всего жизненного цикла продукции не только в производственных, но и в полевых условиях.

Дополнительные модули воздействия

Тепловое воздействие

Тепловое воздействие широко используется из-за простоты его реализации и скорости получения результатов. Готовый к использованию модуль теплового воздействия снабжен подходящими кварцевыми нагревателями. Они излучают как в видимом, так и в инфракрасном диапазоне, чтобы обеспечить наилучший отклик самых разных материалов. Природа теплопередачи позволяет получать информацию по толщине. Модули теплового воздействия полностью управляются с помощью ноутбука. Благодаря этому можно создавать и выполнять автоматические процедуры, объединяющие получение изображений и воздействие на образцы, чтобы получить точные воспроизводимые результаты. Тепловое воздействие наилучшим образом подходит для проверки слоистых углепластиков, металлических листов, тонких стеклопластиков и т. д.

В рамках производственной среды возможности бесконтактной проверки больших областей превращают ширографию в идеальный метод контроля, сочетаемый с автоматизированным роботизированным контролем

Вакуумное воздействие

Вакуумное воздействие представляет собой механическое воздействие, направленное на выявление дефектов путем натяжения поверхности образца с помощью регулируемого вакуума. Для этой цели специально разработан простой в использовании вакуумный колпак. Вакуумное воздействие лучше всего подходит для исследования ячеистых материалов, многослойных конструкций, пеноматериалов, пластмасс, корковых пробок и т. д.

Вибрационное воздействие

Вибрационное воздействие является методом контроля двойного назначения — позволяет дефектам вибрировать и, как следствие, деформироваться. Данный метод также может использоваться для анализа собственных мод и частот. Частотный анализа применяется преимущественно во время испытаний турбин, а также к любым конструкционным элементам, подвергающимся вибрациям на протяжении их срока службы. Модуль вибрационного воздействия имеет мощный пьезовибратор, который вызывает локальные вибрации исследуемого материала. Компактность и широкий диапазон частотной развертки этого модуля способствуют выявлению любых дефектов недемпфирующих материалов.

Технические характеристики

Характеристики

Электропитание

110-240 В переменного тока, 60 Вт

Максимальное поле обзора

Версия с 4 лазерными диодами: 1,3 м²

Версия с 8 лазерными диодами: 2 м²

Объективы

Варифокальный объектив 10-40 мм, F = 1,8 (максимум) ... 5,6 (стандартно)

В режиме телевизионной съёмки минимальное расстояние до объекта равно 60 см

В режиме широкоформатной съёмки минимальное расстояние до объекта равно 20 см

Видеокамера

3 Мп

5 Мп (дополнительно)

Класс лазера

Класс 3R

DIN EN 60825-1:2007

IEC 60825-1:2007

ANSI Z136.1-2014

Лазерные диоды

120 мВт (непрерывное колебание) при 660 нм

Категория

Компонент

Артикул

Блок датчиков

Датчик FlawExplorer (4 лазерных диода)

DSM 13140

Датчик FlawExplorer (8 лазерных диода)

DSM 13180

Компьютер

Ноутбук для FlawExplorer

DSM 20130

Защищенный ноутбук для FlawExplorer

DSM 20135

Программное обеспечение

Программная платформа Istra4D

DSM 32000

Программный модуль Istra4D для ширографии

DSM 32110

Программный модуль Istra4D для вибраций

DSM 32120

Программный модуль Istra4D для измерения и управления

DSM 32130

Модули воздействия

Ручное тепловое воздействие

DSM 60091

Конвекционное воздействие

DSM 60092

Модуль автоматического теплового воздействия (2 нагревающие лампы)

DSM 60100

Модуль вибрационного воздействия

DSM 61025

Модуль вакуумного воздействия

DSM 61100

Дополнительные принадлежности

Масштабирующий/фокусирующий объектив с электроприводом

DSM 50036

Объектив с постоянным фокальным расстоянием 25 мм

DSM 50038

Объектив с постоянным фокальным расстоянием 50 мм

DSM 50039

Защитные очки, используемые при работе с лазерными устройствами

DSM 50050

Электроприводная штативная головка для панорамирования/наклона

DSM 60036

Монтажный кронштейн оптического стола

DSM 60060

Штатив для вакуумного колпака

DSM 60080

Внешняя нагревательная рамка

DSM 81021